②高速鋼一般淬火后組織為馬氏體十殘余碳化物，內(nèi)應(yīng)力大，性脆，組織尺寸均不穩(wěn)定，在正常淬火溫度下，殘余奧氏體可達(dá)20%~30%以上，因此高速鋼淬火后組織硬度不穩(wěn)，耐磨性差，容易變形開裂。

本發(fā)明采用中溫箱式電阻爐回火，退火設(shè)備的回火溫度為560℃，通過三次回火，可使淬火馬氏體變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除殘余奧氏體，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定材料的尺寸，提高材料的力學(xué)性能。硬度≥62HRC，用于回火。

為確保刀具硬度和高熱處理強(qiáng)度，并使組織穩(wěn)定，因此在生產(chǎn)中通常采用(550±10℃)回火，而在退火設(shè)備中，回火時(shí)間(指回火后的保溫時(shí)間)一般為1~5h。

B高速鋼退火設(shè)備的回火處理應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(a)淬火后必須及時(shí)回火，否則會使奧氏體變得穩(wěn)定，不利于殘余奧氏體的消除(一般情況下不超過8h)；

退火設(shè)備的回火溫度應(yīng)力求均勻，最好是在鹽浴或帶風(fēng)扇的井式回火爐中進(jìn)行；

C.每次回火后必須冷卻到室溫，然后再進(jìn)行后續(xù)回火；d.每次回火后必須冷卻到室溫才能清洗，否則容易破裂。

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